原理简介

加热管内设置有自动清洗螺旋，螺旋的上端有多功能活塞和耦合弹簧，螺旋的下端有两相流活塞。蒸发器运行时，加热管外加热蒸汽的加热作用下，上下两活塞间的二次蒸汽憋压可以达到数百 -- 数千 Pa。在此二次汽压活塞动力的作用下，清洗螺旋在加热管内的产生非常有效的除垢清洗运动：每分钟 10 次左右的上下大往复运动，大往复行程达到 300mm 以上、同时发生每分钟数百次的径向振动；每分钟 10 次左右的 90°--720°的正向 / 反向交替的自转。而且，这种自动清洗防垢的强度，可以依据不同用户项目结晶盐垢的严重程度，实时调控螺旋的自动清洗强度。

大节能设计

由于二次汽压活塞动力的过程机理相当复杂，显然不单是机械的耦合问题，而且与蒸发料液物性(结垢快慢、坚硬度、与管内壁粘接牢固性、密度等)密切相关，并且还和降膜蒸发器的传热学工艺参数紧密相关，因此一般都需要在技术方案初步设计后，经过公司中试装置在实际物料实际工艺条件下的优化试验和工程可靠性考核检验，再审定项目的工程设计。

技术经济优势

（1）大节能。比国内外任何任何品牌的降膜蒸发器，蒸发每吨水的蒸汽消耗更节省5%--25%，
（2）高产能。比国内外任何品牌的降膜蒸发器提高15%--55%；
（3）在线、连续、自动清洗除垢；长期连续生产、稳定高效运行，不再需要周期性的停车清洗；
（4）有显著的传热强化功能，总传热系数相当高，比国内外任何品牌的降膜蒸发器高10%--65%；
（5）能够非常有效的避免溶液中结晶盐固体在管板上发生的沉积；
（6）不需要国内外一些公司专利那样任何外动力及其复杂的传动机构；
（7）自动清洗的强度可控可调； 可以实现蒸发结晶一体化；现场监察可视化，单人操作非常简便;
（8）能够用于高浓度料液的蒸发结晶，例如蒸发结晶要求浓缩到波美度60的硫酸锰溶液;
（9）纯机械方法的连续自动清洗，不需要添加任何化学药品或添加剂，无任何环境污染问题；
（10）远比刮膜（壁）式蒸发器简单可靠、容易制造、造价低、性价比高得多，是升级取代刮膜蒸发器的最理想的新型蒸发器；
（11）能够用于各种现役蒸发器（自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、升膜蒸发器）的技改，项目投资全额回收期短。

用户市场

• 大节能蒸发 + 热泵工艺及其成套装备 ;

• 低温差蒸发 生物制药；果汁饮料浓缩；

• 环保 高盐废水蒸发；含泥溶液（例如中药浓缩，废水）;

• 有色冶金 高浓度硫酸盐溶液蒸发 ;

• 制糖；制盐；无机盐化工行业。