原理简介

结构特点：结晶换热管内安装自动清洗防垢螺旋，换热管入口端安装大往复精准换向机头，因此管箱结构较深，一般要求360 ～ 500mm。
技术原理：换热管内的工艺液流对自动清洗螺旋的冲动力，通过大往复精准换向机头，带动自动清洗螺旋，产生匀速慢转大往复快振动的复杂运动，实现自动清洗防垢和对流传热强化。
精准大往复运动：自动清洗螺旋每分钟十多次～数十次的大往复运动，其精准行程范围为 80 ～ 280mm。主要目的是强化自动清洗能力；辅助功能是提高自动清洗的均匀性。往复行程大小可以依据自动清洗强度需要，通过设计实现精准控制。
匀速缓慢自转换向 ： 自动清洗螺旋每分钟十多次～数十次。一是控制转速避免磨损，二是对流传热强化效果最大化。自转速度可以依据自动清洗强度和磨损控制需要，通过机头螺旋实现精准调控。
径向振动： 方向是 360 度随机的。径向振动的频率为每分钟 260--660 次。以此复杂运动实现冷凝管内的水垢的连续、均匀的有效清洗。振动频率依据自动清洗强度需要，修改清洗螺旋进行调节。
对流传热强化：换热管内安装的自动清洗螺旋，自身就是常用的对流传热强化元件，通过对换热管内溶液流动的导向，使轴线方向的液流转变为螺旋线流；清洗螺旋复杂运动对边界层液流的频繁搅动，使管内一侧的对流传热系数提高 8% ～ 26%。

技术经济优势

（1）高产大节能可靠确保结晶工艺系统换热器，实现长期连续生产、稳定高效运行；蒸发结晶系统中的预热器出口提高到第一效蒸发器内的料液沸腾温度，可以大幅度的降低蒸发的蒸汽消耗，并且同时大幅度的降低末效蒸发器的抽真空系统的负荷与能耗，又显著地提高蒸发产能；
（2）在线、连续、自动清洗除垢防垢；
（3）兼有对流传热强化功能；
（4）新旧列管换热器通用；
（5）现役换热器技改投资回收期比较短；
（6）纯机械方法，不需要添加任何化学药品或添加剂，无任何化学污染问题；
（7）流体阻力小；
（8）取代刮刀式换热器的理想机型。

用户市场

适用于结垢严重的各类溶液（过饱和大、高盐废水，含泥或成分复杂的水溶液… …）

• 结晶工艺生产线的列管换热器；

• 重垢型列管换热器；

• 蒸发系统重垢型列管预热器。