原理简介

传热强化机制：旋液的离心力场使流态化球粒，自发地富集到传热面上，产生滚动兼滑移的贴面运动的。贴壁滚动球粒表面与液体之间的粘性摩擦力带动、又得益于滑动球粒与壁面之间的收敛间隙形成的动压液膜，形成了封闭的搅混涡流，并且诱发出两搅混涡流之间的二次涡流。这些涡流在传热面法向的分速度穿越微观的热边界层，对传热面的质量传递率的贡献，远大于无球粒滚动搅混时的上升流和下扫流。加上球粒滑动对传热面的边界层连续扰动后，明显地优于传统流态化的粒子对传热面的随机碰撞强化。
       冷凝（换热）管内旋液流和流态化，两者都有较好地对流传热作用，能够使管程侧的对流传热系数提高15%～45% 。
       防垢过程机理：由于高效的球粒贴面运动搅混传递强化，既有效地阻止过饱和溶液中悬浮微晶沉积到传热面成为晶核的几率，又使得传热面滞流层的温度梯度明显下降，过饱和度显著下降，加上球粒的滑移扰动，有效地抑制结晶的生长过程实现防垢。因此，防垢机理本质上是传递过程强化的必然结果。
       清洗强化机理：由于高效的球粒贴面运动搅混传递强化防垢后，不会出现毫米级厚如冰坚硬的结晶垢，而是各自独立、不是联接成片的结晶盐垢—类似薄霜那样的嫩垢，与传热面沾附强度低，易为球粒滑移擦洗。其过程本质属于初垢（或嫩垢）被贴面滑移流态化球粒的连续擦洗清除。
       清洗除垢的强度可以依据不同项目的管内实际污垢形成的速度快慢和坚硬程度，通过旋液强度、粒子粒度、粒子浓度，方便地调节控制在与结垢速度快慢相应的水平。

技术经济优势

*水冷器内冷却水流速范围非常广阔 0.2～1.2 m/s *

（1）总传热系数高，显著地高于传统结构的换热器；
（2）纯机械方法的连续自动清洗，并且兼有明显的传热强化功能；
（3）在线、连续、自动地清洗除垢；长期连续生产、稳定高效运行，不再需要周期性的停车清洗；
（4）不需要添加任何化学药品或添加剂，无任何化学污染问题；
（5）对于管程会快速盐垢的结晶生产工艺换热器，远比刮壁式换热器清洗彻底、简单可靠、制造容易，非常适合大型化，运行高效、性价比高得多；
（6）结晶生产系统中非常容易堵塞的换热器转型升级的理想的新技术机型。有利于提高产能、提高品质，成本低，综合效益很高；
（7）适用于现役设备技改，项目投资全额回收期，半年左右。

用户市场

• 各种高温烟气的工业炉水冷器（壁）的高效冷却，节能，节水，长寿；

• 套管式水冷器内管或外套管的环形流道，能够成倍甚至数倍地提高水冷效果；

• 夹套水冷器，能够成倍甚至数倍地提高水冷效果。