原理简介

循环加热管内安装清洗螺旋，清洗螺旋的上端连接有大往复浪涌动力头，清洗螺旋的下端安装固定在弹性精确耦合的浮动构件上。
       自然循环蒸发器蒸发室内存在有强大的沸腾翻滚强大能源。大往复浪涌动力头借鉴海洋波浪发电动力，带动清洗螺旋在加热管内产生每分钟 3-36 次、往复行程 20—180mm 的上下浮动；同
时发生每分钟数百次的径向振动、产生每分钟 3--36 转的非匀速转动；对加热管内的污垢实现连续、均匀的有效清洗。清洗螺旋还兼有明显的对流传热强化功能。
       这种清洗防垢的强度可以依据不同项目的蒸发器传热温差大小、加热管内实际料液的粘度高低、污垢形成的速度快慢和坚硬程度，设计制造不同的浪涌大往复动力头，使清洗螺旋的往复运
动的行程大小最优化，与结垢速度快慢相匹配，杜绝可能发生的过度清洗磨损。大往复浪涌动力头的动力学设计涉及蒸发器内蒸汽泡的生长合并流动的多相流过程十分复杂。研发团在系列大型试验台（天华台、帅科台、广义台、博能台、宝山三效台、德天台）进行了长达十余年的试验研究，积累建设了工程可靠设计计算必须的动力学数据库和专有计算方法。

技术经济优势

（1）大节能。比国内外任何任何品牌的的升膜/自然循环蒸发器蒸汽消耗节省10% —25%；
（2）高产能。比国内外任何任何品牌的自然循环蒸发器的总传热系数高50%-150%（紧密相关因素有：自动清洗元件特性尺寸、加热管长度、液位高低、传热温差、蒸发压力、结晶器特性尺寸）；
（3）在线、连续、自动地清洗除垢。长期连续生产、稳定高效运行，不再需要周期性的停车清洗；
（4）高效能。取代大多数传统的强制循环蒸发器，收获较大幅度的节省蒸汽和节电；
（5）不需要添加任何化学药品或添加剂，当然不会影响蒸发结晶所得的有价值的副产品的纯度；
（6）纯机械方法的连续自动清洗，无任何环境污染问题；
（7）加热管不是教科书式的1.5 —2米短管，可采用4米5米的长管，结构并不胖大，同样瘦身；
（8）自动清洗式蒸发器中结构最简单，运行能耗最低；
（9）最适于蒸发结晶一体化，并且晶体颗粒比较大，有利于后续的固液分离换热干燥；
（10）最适用于流动性比较好、晶体的体积百分数含量不太高、加热温差比较大的工艺蒸发；
（11）对于现役蒸发器技改，项目投资全额回收期短。

用户市场

• 料液流动性比较好；

• 料液中结晶盐含固量不太高；

• 加热温差比较大的自然循环蒸发器。